Machine a parpaing Turquie | Machine de parpaing PRS 800 automatique
Beyazlı Group est une entreprise industrielle situe en Turquie dans la ville de Trabzon. Nous sommes le leader dans la fabrication de machine brique parpaings paves en béton neuf. Nos machines ont 2 ans de garantie et 5 ans de services. Notre société assure l’installation et la mise en service gratuitement.
Nous travaillons pour la satisfaction de nos clientèles c’est dans ce sens que nous améliorons chaque année nos machines en fonction des retours ou des contraints que nos clients ont eu à avoir avec nos machines.
Machine a parpaing Turquie | Machine de parpaing PRS 800 automatique
Notre société Beyazlı Group fabrique plusieurs capacités de Machine a parpaings Turquie Machine de parpaing automatique, briques ou bloc de béton, pavés, dalles et bordures pour l’industrie de BTP (bâtiment et travaux public) par tout dans le monde entier. Pour que vous puissiez installer la machine dans un endroit, il faut un emplacement ouvert ou fermé, ou un hangar. Il nous faut une surface assez grande pour la machine les équipements et les moules pour le séchage. Nos Machine a parpaing Turquie | Machine de parpaing automatique ont plusieurs capacités.
Details des moules pour machine automatiques
Le Parpaings est un Aggloméré parallélépipédique, plein ou creux, fait à base de ciment. C'est une pierre de taille qui occupe toute l'épaisseur d'un mur. Plusieurs méthodes sont utilisées pour la fabrication des parpaings et la méthode la plus connue est la méthode traductionnelle qui de nos jours est en train d’être remplacée par des machines automatiques ou semi-automatiques (machine à parpaing).
- 10 x 20 x 50 cm (cloisons, murs non porteurs)
- 15 x 20 x 50 cm (constructions, murs de jardin, garage…)
- 20 x 20 x 50 cm (murs très porteurs pouvant supporter plusieurs étages)
Les parpaings, également connus sous le nom de blocs de béton, sont généralement fabriqués à partir d'un mélange de matériaux de construction courants. Voici les composants typiques d'un parpaing :
- Ciment : Le ciment est l'ingrédient principal utilisé pour lier les autres matériaux ensemble et former une masse solide une fois durci. Le ciment Portland est le type de ciment le plus couramment utilisé dans la fabrication de parpaings en raison de ses propriétés de prise et de durcissement.
- Sable : Le sable est un composant essentiel du mélange de béton. Il agit comme un agrégat fin, aidant à remplir les vides entre les particules de ciment et de gravier, renforçant ainsi la structure globale du parpaing.
- Gravier ou agrégat grossier : Le gravier est un matériau granulaire utilisé comme agrégat grossier dans le béton. Il ajoute de la résistance et de la stabilité au parpaing fini. La taille des agrégats grossiers peut varier en fonction de la taille souhaitée des particules dans le béton.
- Eau : L'eau est nécessaire pour activer le processus de prise du ciment. Elle est mélangée avec les autres ingrédients pour former une pâte de béton malléable qui peut être coulée dans les moules à parpaing.
- Adjuvants ou additifs : Certains additifs peuvent être ajoutés au mélange de béton pour améliorer certaines propriétés, telles que la plasticité, la durabilité, la résistance aux intempéries ou la facilité de démoulage. Des exemples d'additifs courants comprennent des plastifiants, des retardateurs de prise et des agents de coloration.
Nos différentes machines de parpaings en béton ou moule de parpaings en béton de BEYAZLI GROUP ont des caractéristiques suivantes :
- Construction robuste
- Longue durée de vie
- Conçu avec précision
- Facile à utiliser
- Machine a parpaings Turquie Machine de parpaing automatique
Details pour Machine a parpaing Turquie | Machine de parpaing PRS 800 automatique
Notre société BEYAZLI GROUP fabrique plusieurs capacités de machines à parpaings automatique. La machine a parpaings a plusieurs capacités comme la machine a parpaings PRS 400 qui fabrique 4000 parpaings par jours, machine a parpaing PRS 600 qui fabrique 6000 parpaings par jours, machine a parpaing PRS 800 qui fabrique 8000 parpaings par jours et machine a parpaings PRS 1000 pour 10.000 parpaings par jours et pour terminer la plus grande capacite qui et la machine a parpaings PRS 1200 qui fabrique 12.000 parpaings par jours.
Nos machines à parpaings ne se limite pas seulement pour les parpaings mais pour toutes les moules paves, bordures et hourdis. Avec une seule machine vous pouvez fabriquer toutes les moules. Toutes nos machines ont une garantie de 2 ans jusqu’a 5 ans service après-vente.
Franchissant une nouvelle étape technologique dans l'effort global pour accroître la production de la machine de fabrication de brique de ciment. L’utilisation d’une technologie de dernière génération sur la machine de fabrication de brique de ciment dans le processus de production nous oblige à compter sur un personnel formé et doté de connaissances dans les domaines de la mécanique, de l’informatique et du contrôle numérique de la machine de fabrication de brique de ciment.
Details pour Machine a parpaing Turquie | Machine de parpaing PRS 800 automatique
Les machines à parpaings, également connues sous le nom de machines à blocs de béton, sont des équipements utilisés pour fabriquer des parpaings en béton de manière industrielle. Voici quelques détails sur les composants et le fonctionnement de ces machines :
- Trémie et système d'alimentation en matériau : Les machines à parpaings sont alimentées par un mélange de ciment, de sable, de gravier et d'eau. Ce mélange est généralement stocké dans une trémie qui alimente le système de distribution en matériau.
- Moule à parpaings : Le moule à parpaings est un composant crucial de la machine. Il est placé sous la trémie et est conçu pour donner la forme désirée aux parpaings. Les moules sont souvent interchangeables pour permettre la production de différents types et tailles de parpaings.
- Système de compression : Une fois que le mélange est placé dans le moule, un système de compression, généralement hydraulique, est utilisé pour comprimer le mélange dans le moule. Cela donne au parpaing sa forme finale et garantit une densité appropriée.
- Système de vibration : Certains modèles de machines à parpaings sont équipés d'un système de vibration qui est utilisé pour compacter le mélange de manière plus efficace dans le moule, ce qui peut améliorer la qualité du parpaing final.
Nos machines a parpaings ont plusieurs capacités. Par exemple la machine a parpaings PRS 800 automatique avec le système de transport avec un chariot élévateur pour prendre les moules qui sont terminer d’être produit.
Cette Machine de parpaing PRS 800 automatique fabrique 8000 parpaings en 8 heure. Elle peut marcher 24 h 24. Cette machine de parpaing PRS 800 automatique peut fabriquer toutes les moules parpaings, paves, bordures et hourdis. Que ce soient les modèles que notre société fabrique, le client a le choix de choisir les modèles des moules qu’il souhaite avec dimensions.
La machine automatique son système de transport et avec un chariot élévateur. Les moules qui sont terminer d’être produit sont pris avec un chariot élévateur. La machine automatique a besoins moins de personnel sur place 3 personne suffit.
De nos jours, de nombreuses entreprises recherchent des moyens d'automatiser leurs processus afin de réduire les coûts de main-d'œuvre et d'améliorer l'efficacité.
Machine a parpaings PRS 800 Automatique
Nos machines à parpaings ont deux systèmes de transport une semi-automatique et automatique. Pour le système de transport semi-automatique quand les parpaings sont terminés d’être fabriquer la personne sur place va prendre les parpaings avec une brouette. Pour le système de transport automatique les parpaings quand c’est terminer d’être fabriquer la personne sur place va prendre les parpaings avec un forklift donc un chariot élévateur.
Pour Machine a parpaing Turquie | Machine de parpaing PRS 800 automatique il y a moins de personnel sur place.
Une Machine a parpaing Turquie | Machine de parpaing PRS 800 automatique présente plusieurs avantages notables qui peuvent améliorer significativement la production de parpaings. Voici quelques-uns des bons côtés de ce type de machine :
Efficacité accrue :
- Production rapide : Les machines automatiques peuvent produire un grand nombre de parpaings en peu de temps, augmentant ainsi la productivité.
- Réduction de la main-d'œuvre : Moins de personnel est nécessaire pour opérer la machine, ce qui réduit les coûts de main-d'œuvre.
Qualité uniforme :
- Homogénéité : Les parpaings produits sont de qualité uniforme, ce qui est essentiel pour des constructions solides et fiables.
- Précision : Les machines automatiques assurent une précision dimensionnelle, réduisant ainsi les variations et les erreurs.
Économie de matériaux :
- Dosage précis : La machine permet un dosage précis des matériaux, minimisant le gaspillage et optimisant l'utilisation des ressources.
Avantage d’une Machine A Parpaing Automatique PRS 800
Machines à parpaings avec une capacité de 8000 parpaings par jour sont robustes, efficaces, et adaptées à des projets de construction à grande échelle. Elles sont souvent utilisées dans des usines de production de blocs ou sur de grands chantiers nécessitant une production en série.
Avantage d’une Machine A Parpaing Automatique PRS 800 :
- Haute productivité:
- Production continue : Une machine automatique peut fonctionner sans interruption pendant de longues périodes, permettant une production élevée, souvent supérieure à 8000 parpaings par jour.
- Vitesse accrue : Les cycles de production sont rapides, généralement entre 15 et 30 secondes, ce qui permet de produire un grand volume de parpaings en peu de temps.
- Réduction des coûts de main-d'œuvre
- Automatisation complète : Grâce à l’automatisation, la machine nécessite très peu d’intervention humaine, réduisant ainsi les coûts de main-d’œuvre. Un opérateur peut gérer plusieurs machines simultanément.
- Uniformité et qualité supérieure des parpaings
- Qualité constante : La machine assure une uniformité parfaite des parpaings produits, tant en termes de dimensions que de résistance, ce qui est essentiel pour des projets de construction structurés.
- Compactage optimal : Le système de vibration hydraulique ou mécanique garantit un compactage parfait des matériaux, augmentant ainsi la densité et la résistance des parpaings.
