Processus de fabrication de pavé : partie 1
Avant de proceder à la fabrication de pavé, il faut évidemment s'assurer d'avoir une machine de fabrication de pavé. Le processus de fabrication de pavé peut être décrit en différentes étapes totalement automatisées. Il en est de même pour les autres types de blocs de béton. Cependant, nous notons une différence considérable au niveau des matières premières et des moules utilisés. Ceci est un autre sujet ! Qu’en est-il du processus de fabrication de pavé ? En voici le processus globalement décrit en quelques étapes mentionnées ci-dessus.
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Etape 1 : la réception des matières premières
Le processus de fabrication de pavés
Le processus de fabrication de pavés en béton se déroule généralement en plusieurs étapes.
Voici une vue d'ensemble du processus typique :
1. Mélange des Matériaux : Les principaux composants des pavés en béton comprennent le ciment, le sable, l'eau et des granulats fins ou grossiers. Ces matériaux sont soigneusement mesurés et mélangés pour créer une pâte homogène.
Parfois, des colorants ou pigments sont ajoutés à cette étape pour produire des pavés colorés. Si le client souhaitent les paves en couleur il ajoute un deuxième seau pour fabriquer les paves en couleur.
La réception des matières premières
La réception des matières premières marque le début du processus de fabrication des pavés. Les matières premières sont généralement du sable, du ciment, de l’eau et parfois des colorants (pour les pavés colorés). Les grenailles de sables sont acheminées par camions et sont stockés dans des trémies. Quant au ciment, il est stocké dans un silo. L’eau et les additifs sont déjà dans des cuves les granulés de colorants sont fournis dans des sacs spéciaux.
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Etape 2 : le dosage des matières premières
Le dosage constitue la seconde étape du processus de fabrication de pavé. Les sables et granulats sont conduits de manière automatique sur une bande peseuse-transporteuse située sous les trémies. Ils sont ensuite déversés dans un malaxeur d’une dimension moyenne de 2 mètres de diamètre.
Le ciment qui est stocké dans le silo est acheminé dans une bascule située au-dessus du malaxeur. Cette bascule mesure et ensuite libère la quantité exacte de ciment dans le malaxeur.
Les autres adjuvants liquides sont dosés par une installation automatisée composée entre autre de pompes qui enverront les adjuvants dans le malaxeur.
Les colorants primaires sont dosés et mélangés par une installation automatisée afin d’obtenir le poids et la teinte exacts.
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Etape 3 : le mélange dans le malaxeur
Le mélange des matières premières se fait à l’intérieur du malaxeur. Ce malaxeur mélange les composants de manière uniforme et homogène. La quantité d’eau est commandée automatiquement en fonction du produit à fabriquer et aussi en fonction de l’humidité du mélange.
Investir dans une entreprise de fabrication de brique ou parpaing peut permettre de réaliser un retour sur investissement très important, surtout dans un pays où le domaine de la construction est en plein progrès. À ce sujet vous pouvez lire notre article Comment démarrer une entreprise de fabrication de parpaing.
Fabrication de pave
La fabrication de pavés peut varier en fonction du matériau que vous utilisez pour les créer. Les pavés sont généralement fabriqués à partir de matériaux tels que le béton, la brique, le pavé en pierre, le pavé en caoutchouc recyclé, etc.
Voici une procédure générale pour la fabrication de pavés en béton, qui est l'une des méthodes les plus courants :
Matériaux nécessaires :
1. Ciment
2. Sable
3. Gravier ou granulats
4. Eau
5. Colorant pour béton (facultatif, pour ajouter de la couleur)
6. Moules à pavés
7. Planche en bois pour le nivellement
8. Truelle Étapes de base pour fabriquer des pavés en béton.
Application des paves
Les pavés peuvent être utilisés à plusieurs fins. Les applications les plus courantes des petits pavés sont les allées de jardin, les terrasses et les parkings/rampes : c'est-à-dire le pavage en pavés. Conseil : Combinez les pavés avec du gravier décoratif ou des galets décoratifs.
Pavage en pavés : comment poser des pavés ?
La pose d'un pavé n'est pas très compliquée, mais elle doit évidemment être réalisée dans les règles de l'art. La pose de pavés se compose de cinq parties :
1. Excavation - creuser le sol
2. La fondation - créer une fondation pour les pavés
3. La couche de pavage - la couche dans laquelle les pavés seront posés
4. Le pavage - la pose des pavés eux-mêmes
5. Le jointoiement - l'insertion des pavés
Le processus de fabrication des pavés :
Le processus de fabrication des pavés peut varier en fonction des matériaux utilisés (béton, pierre, brique, etc.) et de la méthode de production choisie. Cependant, voici une description générale du processus de fabrication des pavés en béton, qui est l'une des méthodes les plus couramment utilisées :
1. Sélection des matières premières : Les principaux composants du béton pour la fabrication des pavés sont le ciment Portland, le sable, les agrégats (gravier ou pierre concassée) et l'eau. Des adjuvants chimiques peuvent également être ajoutés pour améliorer certaines propriétés du béton.
2. Dosage des ingrédients : Les différentes matières premières sont dosées selon une formule précise pour obtenir un mélange homogène et durable.
3. Mélange : Les ingrédients sont mélangés dans un malaxeur pour former un béton prêt à être coulé.
4. Moulage : Le béton est coulé dans des moules de formes spécifiques pour créer les pavés. Ces moules peuvent avoir différentes dimensions et motifs en fonction du design souhaité.
5. Compactage : Le béton est compacté dans les moules pour éliminer les bulles d'air et assurer une densité uniforme.
6. Durcissement initial : Après le compactage, les pavés restent dans les moules pendant un certain temps pour permettre un durcissement initial.
7. Démoulage : Les pavés sont démoulés une fois qu'ils ont atteint une résistance suffisante pour être manipulés sans être endommagés.
8. Durcissement complet : Les pavés sont placés dans une zone de durcissement où ils subissent un durcissement complet. Cela peut se faire dans une chambre de durcissement à vapeur ou à l'air libre, selon les spécifications du fabricant.
9. Finition : Les pavés peuvent subir des étapes de finition supplémentaires, telles que le grenaillage pour améliorer leur apparence et leur texture.
10. Stockage : Les pavés finis sont stockés dans des conditions appropriées pour assurer un durcissement optimal avant d'être expédiés sur le marché.
